Neri Filippo & C. snc

Neri Filippo e C. Snc a toujours concentré tous ses efforts sur la recherche et le développement de machines innovantes qui répondent aux exigences techniques de ses clients tout en respectant pleinement l’environnement. L’entreprise conçoit, fabrique et commercialise dans le monde entier des équipements de pointe qui améliorent les conditions des bouteilles pleines lors de leur conditionnement.

Filippo Neri, né en 1945, d’origine sicilienne et portant un nom d’un saint, a toujours eu l’envie d’expérimenter dans le sang… et il a trouvé son métier très tôt et presque par hasard.
Il se souvient : « J’avais 14 ans, mon père et moi étions allés à la place de la ville de Canelli, il espérait rencontrer Sirio Aliberti qu’il connaissait et lui demander s’il avait du travail pour mon frère aîné.
Cio, c’est ainsi que nous appelions Aliberti, m’a regardé droit dans les yeux et m’a dit : je le prends ».

C’est ainsi que commence l’histoire de Filippo Neri. Chez Sirio Aliberti, il est mis sur le tour pour « blanchir » les pièces, c’est-à-dire nettoyer la surface, puis il commence à accompagner le propriétaire pour assembler les autoclaves en Piémont.

À 17 ans, premier changement : « Un jour, Pietro Careddu, le bouchonnier, passe dans l’atelier, me voit travailler et me demande d’aller chez lui. Je n’étais pas contre un changement et j’ai accepté ».
Il est encore apprenti et, à l’époque, le contrat stipule que le lundi, il faut aller à l’école pour les cours théoriques.

Quand Careddu l’a appris, il a dit « Quel apprenti, c’est déjà un travailleur qualifié » et a changé mon contrat ».

Toujours en évolution, il travaille chez Cavagnino&Gatti, avant de décider, au début de la vingtaine, de s’installer à son compte : il achète un tour et loue un local à Santo Stefano Belbo : « Je faisais de l’entretien dans les caves, j’étais spécialisé dans la réparation des pompes, j’avais de bonnes affaires, on m’appelait même à Savona ».

Les demandes les plus étranges lui parviennent et il fait preuve d’ingéniosité. Une fois, il a fabriqué une sorte de moule pour faire des balles de “balon”, le ballon élastique, le sport national dans cette région. Une autre fois, le fils de Camulen di Cossano vient me voir, celui du restaurant, on l’appelait « l’Allemand »: il me dit que sa grand-mère ne peut plus rouler les pâtes, qu’elle a mal aux mains.

Alors je suis allé chez Ponzio, le ferrailleur de Nizza, j’ai trouvé un moteur électrique, je l’ai branché sur la pédale d’une machine à coudre. Le tout a fait monter les machines en série pour faire les nouilles: un système artisanal, mais qui a fonctionné ».

Mais le travail qu’il a effectué à Careddu est resté dans sa tête. J’ai eu l’idée de construire une machine qui automatiserait le travail de fabrication des bouchons, en collant et en pressant les différentes parties du liège ».

Il lui faut neuf mois pour passer de l’idée à la machine : « Je l’ai vendue à Ilas, la fabrique de bouchons qui appartenait à l’une des filles de Pietro Careddu, et qui se trouvait dans la ville natale de Pavese : elle produisait 3 000 bouchons à l’heure, alors qu’elle en produisait 1 500 à la main en une demi-journée ».
Cela ne suffisait pas : les bouchons sur les machines étaient orientés manuellement, pour être dirigés sur le goulot de la bouteille, un travail qui prenait nécessairement du temps, tandis que l’automatisation était nécessaire pour suivre les nouvelles machines de remplissage : la première machine automatique d’orientation des bouchons de liège de la marque « Neri » était née. 

« J’avais trouvé deux ingénieurs de Fiat qui m’ont aidé pour la partie électronique, mais j’ai fait tout le reste ».

En 1982, il retourne à Canelli où il acquiert une partie d’un entrepôt dans une rue secondaire de la Via Asti et crée la société Neri Filippo, qui produit des machines pour tous les besoins, de l’embouteillage à l’emballage en passant par le réemploi des bouteilles.

Aujourd’hui, ses fils Alessandro et Federico travaillent dans l’atelier, mais il n’a pas cessé de travailler.

« Nous sommes spécialisés dans la fabrication de machines spéciales », explique-t-il en souriant et en évoquant des demandes particulières pour le marché japonais. Le catalogue comprend également des machines pour le remuage automatique des bouteilles selon la méthode classique, dans des cages spéciales.

Les demandes proviennent du Japon et de la France, de l’Équateur et des grandes caves italiennes.

D’où des machines aux noms curieux : l’orienteur de bouchons « Grazia » (du nom de son épouse qui l’aide dans l’entreprise en contrôlant la partie administrative), ou l’AlFe (des initiales de leurs enfants), puis GaMa, Myr et Son inspirés des noms de leurs petits-enfants Gabriel, Matteo, Myriam et Sonia.