LAVAGE et SÉCHAGE
bouteilles pleines
STATION DE LAVAGE
Le lavage est effectué mécaniquement à l’aide de brosses qui tournent dans le sens horaire.
Les brosses ont des poils dimensionnellement structurés (structurellement dimensionnés) pour faire tourner la bouteille sur elle-même (révolution) et la nettoyer (brosser) à l’aide de jets d’eau judicieusement positionnés.
Consommation d’eau considérablement réduite grâce à l’utilisation de vannes spéciales qui contrôlent l’utilisation de l’eau.
Changement de format extrêmement simple et rapide.
Les brosses ont des poils dimensionnellement structurés (structurellement dimensionnés) pour faire tourner la bouteille sur elle-même (révolution) et la nettoyer (brosser) à l’aide de jets d’eau judicieusement positionnés.
Consommation d’eau considérablement réduite grâce à l’utilisation de vannes spéciales qui contrôlent l’utilisation de l’eau.
Changement de format extrêmement simple et rapide.
GA
LAVE-BOUTEILLES
STATION DE SÉCHAGE
Après la station de lavage se trouve la station de séchage où la bouteille tourne sur elle même et où, grâce à des pompes de soufflage alimentant des lames d’air, les bouteilles sont parfaitement séchées.
La température à l’intérieur du tunnel de séchage (convenablement isolé) est supérieure d’environ 30 degrés à la température ambiante.
L’augmentation de la température est obtenue par simple convection (passage de l’air à grande vitesse à travers des roues mécaniques).
Sur demande, des réchauffeurs peuvent être insérés pour augmenter la température jusqu’à environ 90 degrés. En cas d’arrêt de la ligne, les soufflantes peuvent être arrêtées afin de ne pas affecter le produit à l’intérieur des bouteilles arrêtées dans le tunnel (temps réglables).
Productions de 1.500 à 15.000 bt/h.
L’augmentation de la température est obtenue par simple convection (passage de l’air à grande vitesse à travers des roues mécaniques).
Sur demande, des réchauffeurs peuvent être insérés pour augmenter la température jusqu’à environ 90 degrés. En cas d’arrêt de la ligne, les soufflantes peuvent être arrêtées afin de ne pas affecter le produit à l’intérieur des bouteilles arrêtées dans le tunnel (temps réglables).
Productions de 1.500 à 15.000 bt/h.
