TUNNEL ANTI-CONDENSATION
Tunnel de Climatisation Neri, entièrement en acier inoxydable, capable d’augmenter la température des bouteilles pleines provenant de la remplisseuse d’environ 12°-15° et dans un temps relativement court (4-5 min.) (les temps et les températures se réfèrent à la bouteille de 0,75 cl, modéle appelé “champagnotta”).
-Température de l’eau de fonctionnement 30°.
Cela se fait grâce à la légère immersion des bouteilles dans un plan d’accumulation, ce qui, en plus de limiter l’encombrement de l’installation, minimise le temps nécessaire au traitement.
À l’intérieur du tunnel, pendant tout le parcours, les bouteilles sont mouillées par des jets d’eau réglables (à la même température que le réservoir) afin d’éviter de mouiller le bouchon.
L EST TRÈS IMPORTANT DE SOULIGNER QUE LES BOUTEILLES NE SE TOUCHENT JAMAIS AU COURS DE CE PARCOURS, CE QUI PERMET UN ÉCHANGE THERMIQUE PARFAIT ET UNIFORME POUR CHAQUE BOUTEILLE.
Les bouteilles pleines passent ensuite dans le tunnel de séchage avec de l’air généré par des pompes à haute pression. *
Cet échange de chaleur aide la bouteille à sortir de la « zone de condensation » et garantit qu’elle ne se reproduira pas, même après un certain temps.
Cette caractéristique permet de positionner le tunnel à n’importe quelle distance de l’étiqueteuse et de s’assurer que la condensation ne se reproduira pas, même après un certain temps, par exemple à l’intérieur des cartons.
Toutes les commandes et tous les diagnostics sont gérés par un écran tactile de 10 pouces.
Les températures et les niveaux sont constamment contrôlés par un automate.
Il est très important de noter que la machine, grâce à son système de climatisation et d’échange de chaleur, permet d’économiser environ 70 % par rapport aux méthodes traditionnelles.
Le système est conçu en fonction des besoins et des spécifications du client, ce qui rend chaque machine unique.
Les coûts d’exploitation très bas et l’entretien pratiquement inexistant le placent en tête de ses concurrents hypothétiques.
Cette caractéristique permet de positionner le tunnel à n’importe quelle distance de l’étiqueteuse et de s’assurer que la condensation ne se reproduira pas, même après un certain temps, par exemple à l’intérieur des cartons.
Toutes les commandes et tous les diagnostics sont gérés par un écran tactile de 10 pouces.
Les températures et les niveaux sont constamment contrôlés par un automate.
Il est très important de noter que la machine, grâce à son système de climatisation et d’échange de chaleur, permet d’économiser environ 70 % par rapport aux méthodes traditionnelles.
Le système est conçu en fonction des besoins et des spécifications du client, ce qui rend chaque machine unique.
Les coûts d’exploitation très bas et l’entretien pratiquement inexistant le placent en tête de ses concurrents hypothétiques.
*Accessoire sur demande
Avec l’avènement des étiquettes autocollantes, le besoin de bouteilles parfaitement sèches et sans condensation est devenu indispensable.
Parfaitement sec sans réapparition de la condensation.
Ce système est à la fois simple et révolutionnaire, car grâce à une légère immersion des bouteilles froides dans de l’eau à peine plus tiède (25-30 degrés Celsius), il élimine complètement toute trace de condensation, évitant ainsi toute reformation en cas d’arrêt soudain et prévenant ce problème à plus « long terme », c’est-à-dire à l’intérieur des cartons (phase de stockage).
Grâce à ce simple aperçu de l’utilisation de l’immersion, vous gagnez en temps de traitement (4-5 minutes à l’intérieur du tunnel), et donc en consommation d’énergie (environ 70 % de moins que les méthodes traditionnelles).
Échangeur de chaleur alimenté par de l’air chaud ou de la vapeur.
En plus d’éliminer complètement la bouteille de la phase critique de condensation, il facilite la station de séchage, ce qui rend cette opération plus rapide et plus efficace.
Parfaitement sec sans réapparition de la condensation.
Ce système est à la fois simple et révolutionnaire, car grâce à une légère immersion des bouteilles froides dans de l’eau à peine plus tiède (25-30 degrés Celsius), il élimine complètement toute trace de condensation, évitant ainsi toute reformation en cas d’arrêt soudain et prévenant ce problème à plus « long terme », c’est-à-dire à l’intérieur des cartons (phase de stockage).
Grâce à ce simple aperçu de l’utilisation de l’immersion, vous gagnez en temps de traitement (4-5 minutes à l’intérieur du tunnel), et donc en consommation d’énergie (environ 70 % de moins que les méthodes traditionnelles).
Échangeur de chaleur alimenté par de l’air chaud ou de la vapeur.
En plus d’éliminer complètement la bouteille de la phase critique de condensation, il facilite la station de séchage, ce qui rend cette opération plus rapide et plus efficace.